機械設備高速運轉，轟鳴聲不絕于耳……日前，在浙江金瑞薄膜材料有限公司的生產車間，公司設備主管王帥正緊盯屏幕上跳動的參數，時而俯身檢查設備狀態。

參加工作近十年，王帥始終扎根生產一線。從一名普通電工起步，他一步步成長為一線管理人員、公司設備主管，并榮獲“余姚市勞動模范”稱號，如今全面負責公司4條生產線的運維保障。

回顧這段成長歷程，王帥正是憑著敢吃苦、不怕累的精神，一路砥礪前行。2016年王帥剛進入公司時，恰逢公司新引進兩條德國進口生產線。在那段關鍵時期，他憑借扎實的電氣專業功底，多次提出優化建議，為生產線平穩運行打下堅實基礎。

然而，全新進口設備帶來的挑戰接踵而至?！罢f明書和圖紙多為德文或英文，有很多專業術語我們的翻譯也難以準確理解。”面對困難，王帥只能“摸著石頭過河”。那段時間，他一邊跟隨外籍工程師學習，一邊翻譯資料、整理筆記，將每次故障的現象、原因和處理步驟，梳理成一份份圖文并茂的PPT。日積月累，這些PPT便成了車間的“設備寶典”。如今，大家遇到類似問題，都能按流程一步步排查，迅速鎖定故障、恢復設備運行。

“設備維護和維修，最重要的就是一個‘快’字?！蓖鯉浾f。薄膜生產線長、連續性強，一旦出現故障停機，損失可不小?！巴Ｒ恍r、兩小時，都是實實在在的成本。我們必須第一時間找準問題，第一時間恢復生產?！?4小時待命、隨叫隨到，是他和團隊成員的工作常態。

讓他印象最深的一次，是一條生產線出現“不定時自動報警跳停”的問題，毫無規律的故障讓生產陷入被動。公司先后邀請德國技術專家、設備廠家工程師到現場排查，可反復檢測后，故障根源始終未找到。關鍵設備頻繁停機，不僅影響產能輸出，還打亂了訂單交付計劃。面對這一棘手情況，王帥干脆搬了把椅子，“釘”在設備旁，連續48小時緊盯運行狀態，一項項比對、一點點琢磨。最終，他敏銳地發現，是潮濕環境對電子元器件造成了干擾。找準“病根”后，他提出加強密封和防潮改造的方案，問題迎刃而解。

“設備再新也是‘死’的，只有持續創新、不斷改進，才能滿足更高生產要求。”在日常巡檢中，他習慣盯住那些易被忽略的細節?！氨热?，我們的配料系統是24小時連續運轉的，一旦下料不暢，整條生產線就會被迫停機?！彼l現，由于塑料粒子帶有較強靜電，有時會吸附在擋板上導致擋板無法正常打開，出現下料不凈的情況，進而觸發停機報警。針對這一隱患，王帥帶領團隊開展技術改造，通過加裝自動探測裝置，利用電磁閥直接吹氣，有效清除殘留物料，保障了物料的持續順暢輸送。

“讓設備少停一點、多跑一會兒、跑得更穩當”，是王帥始終堅守的信念。扎根生產一線，他將專注刻進每一次設備巡檢，把鉆研融入每一次技術改造，也將勞模精神融入每一臺轟鳴運轉的設備中，寫進企業高質量發展的細節深處。